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產品介紹
| 應用領域 | 化學工業 | 生產能力 | 0-1000kg/h |
|---|---|---|---|
| 進料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
| 電機功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
| 重量 | 50kg |
一、產品關鍵詞
納米凝膠聚合物高剪切分散機，聚合物凍膠高速分散設備，聚合物凝膠分散技術要點，聚合物凝膠制備工藝，石油凍膠體分散機，凍膠分散體高速分散機，機械剪切分散機，納米凝膠聚合物高速分散機，直立式聚合物凝膠分散機
二、分散機的簡介
高速分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料98%通過分散剪切。
三、物理分散方法
物理分散常被認為是z簡單的物理分散方法，它是借助外界剪切力或撞擊力能使納米粒子在介質中分散的一中方法。在機械攪拌下納米粒子的特殊表面結構容易產生化學反應，形成有機化合物枝鏈或保護層，使得納米粒子更易分散。普通國產分散機轉速只有3000轉，剪切力比較弱，分散后的粒徑無法達到生產的標準，這也是很多客戶頭痛的地方。納米抗菌材料分散機是專為納米粉體顆粒研制的一款高轉速（14000prm）高剪切分散機，特殊的分體式結構，316L不銹鋼定轉子產生的強大剪切力，物料之間的踹流、撕裂作用力能夠使顆粒高度分散，極大提高了提取效率。
四、聚合物凝膠的簡介
聚合物凝膠是一類具有*物理、化學性質的聚合物網絡和溶劑組成的體系，在眾多的領域具有廣泛應用。
凝膠概念定義為聚合度為無窮大的分子。聚合物凝膠是大分子鏈經交聯聚合而成的三維或互穿網絡與溶劑組成的體系。它在記憶元件開關、傳感器、藥物控釋、人造肌肉和活性酶包埋等方面的潛在應用使之成為功能高分子研究領域的一大熱點，其中研究較多的是智能型水凝膠。
聚合物凝膠分散技術要點，聚合物凝膠制備工藝，石油凍膠體等
液態物料分散系中分散相顆粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和壓力的作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。層流效應會引入分散相顆粒或液滴的剪切和拉長變形；湍流效應是在壓力波動作用下引起分散相顆粒和液滴的隨意變形和破裂；空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產生無數擊波，而引起液相的劇烈紊動。
超高速剪切的關鍵原理是一對相互交錯“配合"的定子、轉子，由轉子的高速旋轉，物料被吸入定、轉子之間狹窄的剪切“工作帶"，由于物料得到超高剪切能，從而達到分散細化的理想效果。
五、高剪切分散機的工藝
納米凝膠聚合物高剪切分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
六、高剪切分散機的原理
SGN納米凝膠聚合物剪切分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
能夠高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
七、從設備角度分析，影響分散結果的因素有以下幾點：
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率（越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
傳統的高速分散機（轉速2930轉）也即是高速攪拌機，是將攪拌機插入罐中對物料進行高速攪拌，由于這只是一個局部的攪拌，剪切中作用力弱、對物料的剪切頻率少，因此常會抱團、分層、分散不均，影響產品品質及性能，而上海思峻高速納米分散機是將物料進行一個全局中分的混合分散剪切，物料從儲料罐中進入到工作腔體進行360度高頻次的剪切、分散、撞擊、摩擦，因此物料更細、分散穩定性更好。當然還有設備加工經度、物料粘稠度、物料原始粒徑、溫度、是否有添加劑等眾多影響因素。
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